大家耳熟能詳?shù)?，只知?/span>ABS注塑表面會(huì)有油污，其它PVC材質(zhì)表面的油污也非常多，正常的真空電鍍工藝做上去會(huì)出現(xiàn)油窩的情況，影響外觀，故在真空電鍍的工藝中，除去表面的油污尤為重要，下面詳細(xì)講下真空電鍍油污處理劑的應(yīng)用原理及解決方案

案例材質(zhì):

ABS/PVC材質(zhì)手辦玩具表面UV真空電鍍，有的會(huì)真空電鍍鋁，有的會(huì)鍍銦，一般看客戶需求點(diǎn)。

出現(xiàn)問題:

ABS/材質(zhì)手辦玩具表面UV真空鍍膜,其工藝為在基材表面噴涂UV底漆之后,再進(jìn)行真空電鍍,然后再噴面UV，當(dāng)?shù)?/span>UV噴上去就會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)以及針孔等問題,真空電鍍后更為明顯，這樣導(dǎo)致良率低.

原因分析:

1. 塑料表面能低：ABS,PVC材質(zhì)的表面能較小，使得涂料難以在其表面潤(rùn)濕和附著，從而降低了附著力，

2. 表面預(yù)處理不當(dāng)：在進(jìn)行噴漆前，如果ABS,PVC表面未能進(jìn)行有效清潔，沒有使用抗油效果強(qiáng)的油污處理劑，故存在油污、雜質(zhì)等，將直接影響涂料的流平，出現(xiàn)針孔，麻點(diǎn)，閃油等情況。

3. 涂料選擇不當(dāng)：不同類型的涂料對(duì)ABS,PVC表面的附著力有不同的影響。選擇不適合的涂料，附著力會(huì)顯著降低。

解決方案:

選對(duì)真空電鍍油污處理劑，對(duì)于良率的提高有很大的幫助，現(xiàn)在市場(chǎng)上采用除油的方式有很多種，像白電油就是其中一種，它的弊端主要是安全性，以及生產(chǎn)效率，隨著真空電鍍油污處理劑的應(yīng)用,其直接在噴涂底漆之間線體有地方，可以先用噴槍噴油污處理劑，噴涂在工件表面,遮蓋油污且具有良好的流平性.在不具備烘烤的條件下,濕噴濕也同樣可達(dá)到除油效果,無鹵好用是替代白電浸泡清洗的好方法.

產(chǎn)品特點(diǎn)：

易流平，好操作，膜厚薄薄一層便可以達(dá)到抗油效果，同時(shí)無鹵無味道，達(dá)到國(guó)內(nèi)環(huán)保要求，是高端市場(chǎng)的不二之選。