PET材質(zhì)的表面能較小,PET材料的極性較低,而粘接劑通常具有較高的極性。極性差異會導致兩者之間的相互作用減弱，涂料難以在其表面潤濕和附著,附著力性能降低。再者在進行噴漆前，如果PET表面未能進行有效清潔，存在油污、雜質(zhì)等，將直接影響涂料的附著力。

PET塑料在實際的表面處理方法中傳統(tǒng)的電暈以及火焰處理也是常見的方法,電暈處理通過電暈處理使承印物表面分子結(jié)構(gòu)重新排列，產(chǎn)生更多的極性部位，有利于附著外物?；鹧嫣幚硗ㄟ^火焰處理頭在PET表面上進行覆蓋，使其瞬間達到1000攝氏度的高溫，在高溫下使PET表面的大分子發(fā)生氧化反應產(chǎn)生極性基團，從而增加其附著性.

而PET底涂處理劑的則是直接采用噴涂的方式,作用于PET塑料工件表面,然后噴涂油漆以及進行其他的工藝.通過處理劑增強潤濕改善基材表面的極性,且處理劑的樹脂成份與油漆之間形成化學鍵合等作用力.因此隨著附著力的增強,掉漆問題也隨之得到有效解決.

PET底涂劑增強PET噴漆附著力的方法主要包括以下步驟：

1.對PET表面進行清潔處理，去除油污、雜質(zhì)等，以提高涂料的附著力。

2.使用PET塑料附著力處理劑，該處理劑含有與PET材質(zhì)相同的樹脂成分，可以增強分子間作用力，改善PET表面的低極性狀態(tài)。

3.將處理劑均勻地噴涂在PET表面，并讓其干燥30分鐘，以達到表干的效果。

4.在處理劑表干后，使用涂料、油墨等工藝進行噴涂，以形成所需的涂層。

5.進行附著力測試，以檢查涂層與PET表面的附著力是否達到要求。

在解決PET塑料噴漆掉漆的解決方法時,可以根據(jù)實際的情況來,但是相對于傳統(tǒng)的方式,PET處理劑的解決方法更加適合現(xiàn)代涂裝工藝及線體,增強附著力的同時安全性以及穩(wěn)定性能夠得到很好的保障.還需要注意的點就是如果有烘烤條件的,適當?shù)暮婵究梢曰钴S基材表面同時可以促進分子間作用力的結(jié)合.

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