汽車內(nèi)飾件的制造是通過數(shù)控加工將塑料加工成各種內(nèi)飾件。比如汽車中控臺，汽車儀表臺，汽車扶手，汽車門板等等。

   用于汽車內(nèi)飾件的塑料品種很多，有ABS，PC，PA，PVC，PP，EPDM等等，加工成型的形狀也各有不同。今天我們著重分析PP料內(nèi)飾包覆件在工藝制作流程中產(chǎn)生的附著力問題，包括PP加碳酸鈣，PP加EPDM。

隨著消費者對健康，安全，舒適度的追求越來越高，汽車內(nèi)飾件使用PP塑料的比重也越來越大，僅僅成型好的塑膠件無論是外觀還是性能都不能直接在汽車上面使用。那么在生產(chǎn)工藝中就產(chǎn)生了汽車內(nèi)飾件塑膠包覆這個工藝，汽車內(nèi)飾件多會選擇真皮或人造革，碳纖維來進行表面包覆，除了追求個性化的產(chǎn)品外觀，以達到美觀，舒適的效果外，還有就是達到隔音減震防噪防潮等目的。

PP塑料屬于熱塑性樹脂，結(jié)晶度高，非極性高分子，材料表面存在弱的邊界層，所以它的結(jié)合力就差。PP料做包覆件除了選擇一款好的包覆膠水以外，促進PP料與膠水之間層間結(jié)合力的一款附著力促進劑也是必不可少的。

PP處理劑產(chǎn)生具有雙面附著力的膜層，依據(jù)分子間相互作用力充分濕潤底材，增強基材與膠水之間的結(jié)合力。相比傳統(tǒng)的火焰，電暈等處理方式更為方便，快捷，安全。應(yīng)用范圍也廣。