塑料電鍍工藝中，對(duì)工件表面清潔度的要求非常高，因此電鍍前處理除油工藝的好壞決定了后續(xù)塑料電鍍的良率和質(zhì)量度。因此除油工藝方法的選擇直接影響了電鍍生產(chǎn)的效率。那么在塑料材質(zhì)電鍍工藝中，例如ABS、PC、ABS+PC、TPU等，其表面油污的來(lái)源及如何進(jìn)行電鍍除油呢？

塑膠電鍍材質(zhì)主要以ABS、PC、ABS+PC、TPU等為主，通過(guò)注塑成型表面一般有油污等物質(zhì)，使用了脫模劑的表面沾上脫模劑的概率也就更大，脫模劑對(duì)脫模的效率和成功率固然達(dá)到了其應(yīng)用效果，但是在后續(xù)的UV真空電鍍時(shí)，油污的存在會(huì)導(dǎo)致表面電鍍不良例如油點(diǎn)、油斑等。

使用了白電油等浸泡除油方法后，其對(duì)于除油也是有效果的，但是其安全性難以保證，且白電油清洗之后，前一批工件浸泡之后下一批的表面可能就會(huì)粘附上部分油污，如果不更換，工件表面仍然會(huì)殘留一層非常細(xì)薄的油污層，影響后續(xù)的加工質(zhì)量。

電鍍荊楚油污處理劑采用底涂施工方法直接噴涂在有油污的工件表面，形成一層均勻膜層，可方便快捷地的實(shí)現(xiàn)油污的分散和遮蓋，在遮蓋油污的同時(shí)會(huì)使基材表面具有較高的活性，再進(jìn)行噴漆UV底漆時(shí)，對(duì)附著力方面也有增強(qiáng)作用?？商娲纂娪徒萸逑醇叭軇┣逑从臀鄯椒?。