真空電鍍這個工藝中，除了ABS料比較常見外，PP料也是應(yīng)用廣泛，但與ABS料不同的是，PP塑料表面極性差，結(jié)晶度高，UV真空電鍍一定會有附著力不牢固的問題，下面我們詳細(xì)解析下PP材質(zhì)表面UV真空電鍍的解決方案及應(yīng)用。

案例材質(zhì):

PP材質(zhì)，PP加玻纖材質(zhì)化妝品蓋子表面UV真空電鍍，有的會真空電鍍鋁，有的會鍍銦，一般看客戶工藝及市場上需求。

出現(xiàn)問題:

PP材質(zhì)，PP加玻纖材質(zhì)化妝品蓋子表面UV真空鍍膜,其工藝為在基材表面噴涂UV底漆之后,再進(jìn)行真空電鍍鋁或銦,然后再噴面UV進(jìn)行保護(hù)鍍層，增加豐滿度，當(dāng)?shù)?/span>UV噴上去時就會出現(xiàn)附著力不穩(wěn)定，底漆與基材會出現(xiàn)脫落情況。

原因分析:

1. 塑料原因：PP材質(zhì)表面極性差，結(jié)晶度高，一般油漆無法粘合上去，

2. 表面預(yù)處理不當(dāng)：在進(jìn)行噴漆前，如果PP材質(zhì)，PP加玻纖材質(zhì)沒有進(jìn)行清潔，也沒有前處理，或者沒有采用打PP處理劑/PP水的方式都可能會導(dǎo)致脫落情況

3. 涂料選擇不當(dāng)：不同類型的涂料對PP材質(zhì)表面的附著力影響不同，特別是回收UV，這種油的附著力差，流平會相對不理想。

解決方案:

1. 火焰處理：傳統(tǒng)的PP材質(zhì)沒有遇到合適的PP處理劑/PP水時，會采用火焰方式來達(dá)到附著力，成本高，風(fēng)險高。

2. 選對PP處理劑/PP水，現(xiàn)在市場上PP處理劑有很多種，可以根據(jù)工藝及要求來選用PP處理劑，荊楚PP處理劑分為兩種，一種是免火焰PP水，一種是常規(guī)PP處理劑，均可以通用PS,PET，金屬等材質(zhì)，是可以替代火焰，從而讓真空電鍍工藝達(dá)到附著力，豐滿度的鏡面效果。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

易流平，好操作，膜厚薄薄一層便可以達(dá)到附著力效果，同時具有通用性，免火焰便是操作者的吸引點。