常見的改善外觀的工藝有三種，一種是噴涂油漆，直觀改善表面顏色，一種是水轉(zhuǎn)印，可以不同的線路，文案在素材表面，可以達(dá)到防木漆的效果，一種便是UV真空電鍍，在PP塑料表面工藝種，UV真空電鍍是較了常見的處理工藝，為何會選擇UV真空電鍍呢，因UV真空電鍍外觀裝飾上能夠獲得金屬感以及光亮度高的光澤表面效果，電鍍出來的效果如鏡子般，能符合市場需求，但是在PP塑料UV真空電鍍工藝中，UV底漆難以在PP基材表面形成良好附著力導(dǎo)致掉漆問題對于PP塑料真空電鍍工藝良率造成較大的不良作用，易掉鍍層。隨著表面處理劑技術(shù)的發(fā)展，目前PP噴涂行業(yè)中主要通過PP處理劑打底法來替代火焰處理，PP處理劑可以增強(qiáng)PP材質(zhì)附著力解決真空電鍍UV底漆與基材難附著問題！

首先我們分析PP塑料表面處理時附著力不良現(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因是從屬性結(jié)構(gòu)上，其屬于高結(jié)晶度材質(zhì)，耐溶劑性強(qiáng)，通常我們采用的溶解溶脹材質(zhì)表面的方法難以適用，其次表面能較低，且潤濕能力差，但是油漆與基材之間的結(jié)合很大程度上需要潤濕效果去推動PP處理劑聚合物中的極性基團(tuán)接近基材表面的極性基團(tuán)，從而在氫鍵或范德華力的作用下產(chǎn)生附著力的平衡。同時極性小會導(dǎo)致分子間排斥力強(qiáng)，難以形成分子間作用力的結(jié)合等，因此需要PP處理劑在潤濕素材表面，達(dá)到噴漆或電鍍有附著力的效果！

在PP真空電鍍的工藝，PP處理劑的工藝大致是這樣，先是把PP塑料表面進(jìn)行正常清潔，然后噴涂PP處理劑，膜厚是3-5UM，之后UV真空電鍍，最后再噴面UV來保護(hù)涂層，因此可見，通過PP處理劑來對PP塑料進(jìn)行表面處理，從而達(dá)到增強(qiáng)表面極性及附著力是關(guān)鍵點(diǎn)！